動力設(shè)備自動控制系統(tǒng)
公用動力設(shè)備是工業(yè)企業(yè)、工業(yè)園區(qū)以及大型公共建筑物正常運營必配的機(jī)電基礎(chǔ)設(shè)施，負(fù)責(zé)為生產(chǎn)過程提供動力能源保障和適宜的建筑環(huán)境，同時也是重點耗能設(shè)備。動力設(shè)備集中控制系統(tǒng)采取“分散控制、集中管理、綜合監(jiān)控”方式，實現(xiàn)公用動力設(shè)備自動化運行、節(jié)能控制、故障診斷和遠(yuǎn)程集中管理，是企業(yè)維持正常運營和節(jié)能減排的重要支撐性系統(tǒng)之一。
動力設(shè)備集中控制系統(tǒng)基于成熟的自控技術(shù)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，為分散的公用動力設(shè)備配置現(xiàn)場自控系統(tǒng)，并通過工業(yè)級自控網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)數(shù)據(jù)通訊、系統(tǒng)集成和集中管理。根據(jù)不同的應(yīng)用場合和用戶需求，自控系統(tǒng)現(xiàn)場控制站可選擇工業(yè)級PLC控制器和樓宇級DDC控制器。
本公司提供的動力設(shè)備集中控制系統(tǒng)的控制對象包括：中央空調(diào)系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、鍋爐熱力站、空壓站、真空站、除塵系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、照明系統(tǒng)等。
動力設(shè)備集中管理層主要由操作員站（上位機(jī)）、SCADA數(shù)采服務(wù)器、工程師站、實時數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、監(jiān)控組態(tài)軟件等組成，實現(xiàn)各動力設(shè)備子系統(tǒng)的運行參數(shù)監(jiān)測、設(shè)定值參數(shù)調(diào)整、故障監(jiān)測、遠(yuǎn)程啟停操作、通訊集成、報表報告管理等功能。
操作員站為各動力設(shè)備子系統(tǒng)提供操作管理人機(jī)界面，包括動力設(shè)備和系統(tǒng)工藝流程圖顯示、平面圖顯示、故障報警顯示、趨勢圖顯示、參數(shù)設(shè)定值調(diào)整、設(shè)備遠(yuǎn)程啟?？刂?、日歷表規(guī)劃、報表、報告等功能。工程師站為授權(quán)工程師提供軟件程序修改、重新組態(tài)等功能。
集中監(jiān)控層采用C/S與B/S相結(jié)合的模式。C/S模式下，通過多臺操作員站（上位機(jī)），由操作人員負(fù)責(zé)監(jiān)控管理各動力設(shè)備子系統(tǒng)的設(shè)備運行。B/S模式下，系統(tǒng)對外提供WEB發(fā)布功能，允許授權(quán)用戶在全廠網(wǎng)絡(luò)連接到的任何地方查看各動力設(shè)備子系統(tǒng)的過程參數(shù)、流程圖形和統(tǒng)計分析數(shù)據(jù)。
1. 動態(tài)流程圖監(jiān)控界面
在監(jiān)控上位機(jī)以全中文3D圖形界面監(jiān)控各動力子系統(tǒng)主設(shè)備、輔聯(lián)設(shè)備、電機(jī)、管道、電控閥等器件的當(dāng)前運行狀態(tài)和運行參數(shù)。動態(tài)顯示系統(tǒng)流程及單臺主機(jī)、輔聯(lián)設(shè)備的模擬運行畫面，按設(shè)備工藝流程將單臺主機(jī)設(shè)備、輔聯(lián)設(shè)備的實時運行狀態(tài)和各測控點實時參數(shù)進(jìn)行顯示，數(shù)據(jù)刷新時間按“秒”級設(shè)計（可調(diào)）。根據(jù)底層設(shè)備控制系統(tǒng)監(jiān)控點的設(shè)置，界面上顯示參數(shù)包括：
系統(tǒng)實時運行參數(shù)：空氣溫濕度、管道溫度、壓力、壓差、流量、液位、調(diào)節(jié)閥開度、風(fēng)機(jī)或電機(jī)運行頻率、變頻器內(nèi)部通訊集成參數(shù)等；
設(shè)備實時運行狀態(tài)：以動畫形式顯示被控設(shè)備主機(jī)設(shè)備、輔聯(lián)設(shè)備、管道氣流或水（汽）流等運行狀態(tài)。
設(shè)備運行故障：以顏色、文本等顯示被控設(shè)備主機(jī)設(shè)備和輔聯(lián)設(shè)備的故障信息（故障位置、故障原因等），提醒運維人員及時對設(shè)備維修。
參數(shù)設(shè)定值修改：流程圖界面為授權(quán)操作人員提供參數(shù)設(shè)定值修改功能，包括空氣溫濕度設(shè)定值，管道溫度、壓力、流量設(shè)定值等。設(shè)定值可預(yù)設(shè)上下限閾值范圍。
設(shè)備遠(yuǎn)程啟?？刂疲?/span>流程圖界面為授權(quán)操作人員提供設(shè)備遠(yuǎn)程啟?？刂乒δ埽㈩A(yù)設(shè)安全聯(lián)鎖啟停順序。
流程圖監(jiān)控界面可根據(jù)操作員角色、管理權(quán)限進(jìn)行定制化人機(jī)界面設(shè)計，讓操作人員、管理人員、維護(hù)人員及時了解不同崗位職責(zé)所關(guān)注的監(jiān)控內(nèi)容。
2. 參數(shù)趨勢圖管理
操作員站對各動力子系統(tǒng)的設(shè)備運行參數(shù)以趨勢圖、棒圖等形式顯示。根據(jù)相互關(guān)聯(lián)的運行參數(shù)分析系統(tǒng)能效狀態(tài)、故障征兆，建立系統(tǒng)預(yù)警和預(yù)防性維護(hù)機(jī)制。
實時趨勢圖：實時顯示各工藝參數(shù)的變化趨勢，如流量、溫度、濕度、壓力、電流、頻率、液位、調(diào)節(jié)閥開度等，有助運行操作人員和管理人員實時掌握生產(chǎn)工藝參數(shù)變化情況。
歷史趨勢圖：選擇顯示參數(shù)設(shè)定保存時間內(nèi)任一時間段的變化趨勢。
棒圖：以柱狀圖將參數(shù)SP（設(shè)定值）和PV（反饋值）形象的顯示出來，并可根據(jù)實際需要在允許的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)SP值。
3. 故障報警管理功能
設(shè)備故障及有關(guān)參數(shù)超限診斷和報警、網(wǎng)絡(luò)（總線、節(jié)點、器件）故障診斷及報警，發(fā)出聲光報警和中文信息提示，報出機(jī)組名稱、編號、位置、設(shè)備發(fā)生故障日期、時間等。
報警級別管理：根據(jù)報警內(nèi)容嚴(yán)重程度，按人身安全、事故、故障、預(yù)警、提示等級區(qū)別對待，通過不同顏色、報警提示音等加以區(qū)別。
實時報警管理：以自動彈出報警窗口、置頂報警摘要條閃爍等形式實時顯示當(dāng)前出現(xiàn)的報警信息，定位報警日期、時間、地點、內(nèi)容描述、確認(rèn)情況和值班班次等內(nèi)容。故障報表可打印，供檢修人員參考，以加強生產(chǎn)安全性并提高設(shè)備利用率。
歷史報警管理：主要歸檔記錄設(shè)定時間內(nèi)的所有報警信息，以備查看分析。
制冷站為生產(chǎn)工房、辦公樓宇的中央空調(diào)末端機(jī)組提供集中冷源，冷凍供回水溫度一般為7℃/12℃。隨著生產(chǎn)車間負(fù)荷和室外氣象參數(shù)的變化，以及室內(nèi)溫濕度設(shè)定值的調(diào)整，制冷站的冷水機(jī)組運行臺數(shù)、冷凍水流量、冷凍供水溫度應(yīng)進(jìn)行自動化調(diào)節(jié)，以滿足空調(diào)末端系統(tǒng)對空氣進(jìn)行降溫、除濕的工藝要求，并最大限度地節(jié)省制冷站的運行能耗。
制冷站自控系統(tǒng)在本地配置PLC控制站和現(xiàn)場觸摸屏，PLC控制站和現(xiàn)場觸摸屏就近接入動力設(shè)備集控系統(tǒng)主干環(huán)網(wǎng)上的網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)。制冷站PLC控制柜內(nèi)配置設(shè)備層交換機(jī)，制冷站內(nèi)的水泵、冷卻塔風(fēng)機(jī)變頻器通過PROFINET接口接入設(shè)備層交換機(jī)，實現(xiàn)與PLC控制站聯(lián)網(wǎng)運行。PLC控制站配置ModBus-RTU通訊模塊，實現(xiàn)與冷水機(jī)組自帶控制器通訊集成。
1. 監(jiān)測功能及數(shù)據(jù)采集
每臺冷水機(jī)組冷凍供回水溫度、流量、壓力監(jiān)測；
制冷站分集水器溫度、壓力監(jiān)測；
制冷站分集水器上各供回水支路上溫度、壓力、流量監(jiān)測；
每臺冷水機(jī)組冷卻供回水溫度、流量、壓力監(jiān)測；
制冷站冷卻水總管上供回水溫度、壓力監(jiān)測；
室外大氣溫濕度參數(shù)監(jiān)測；
每臺冷水機(jī)組、冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)扇運行狀態(tài)及故障狀態(tài)監(jiān)測；
冷卻塔水池或集中回水箱液位監(jiān)測；
每臺冷水機(jī)組冷凍水、冷卻水回路電動蝶閥開度監(jiān)測；
制冷站分集水器旁通電動調(diào)節(jié)閥開度監(jiān)測；
制冷站冷卻水回路旁濾器壓差狀態(tài)監(jiān)測；
冷卻塔補水電動調(diào)節(jié)閥開度監(jiān)測；
制冷站自控系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)示意圖
2. 通訊集成
與每臺冷水機(jī)組自帶控制器（ModBus-RTU等）通訊集成，讀取冷水機(jī)組內(nèi)部運行參數(shù)，并實現(xiàn)冷凍供水溫度再設(shè)定功能。冷水機(jī)組內(nèi)部運行參數(shù)包括：蒸發(fā)溫度和壓力、冷凝溫度和壓力、油槽溫度和油泵壓差、壓縮機(jī)馬達(dá)電流/電壓和電流百分比、機(jī)組運行時間和啟停次數(shù)、機(jī)組運行故障信息等；
與冷凍泵、冷卻泵變頻器通訊集成，讀取變頻器內(nèi)部運行參數(shù)，并實現(xiàn)水泵變頻控制。變頻器內(nèi)部運行參數(shù)包括：電流、電壓、頻率、功率、功率因數(shù)、累計消耗電能、單位時間能耗、累計運行時間、上電次數(shù)、散熱器溫度、轉(zhuǎn)矩、加減速時間、本地遠(yuǎn)程狀態(tài)、故障信息等；
與制冷站流量計（ProfiBus-PA/DP、ModBus-RTU等）通訊集成，實時監(jiān)測、顯示每臺流量計的瞬時流量、累計流量等參數(shù)。
3. 控制功能
制冷站主機(jī)設(shè)備及輔聯(lián)設(shè)備按正確的邏輯順序自動啟?？刂疲洪_機(jī)時，先啟動冷凍水和冷卻水回路設(shè)備（水泵、電動蝶閥、冷卻塔風(fēng)扇等），再啟動冷水機(jī)組；停機(jī)時，先停冷水機(jī)組，再停
冷凍水和冷卻水回路設(shè)備；
冷水機(jī)組運行臺數(shù)節(jié)能群控：根據(jù)空調(diào)末端側(cè)負(fù)荷實際需求及預(yù)測需求，自動投入冷水機(jī)組運行臺數(shù)，保證每臺冷水機(jī)組在最佳能效范圍內(nèi)運行；
冷水機(jī)組變冷凍供水溫度節(jié)能控制：根據(jù)空調(diào)末端側(cè)對除濕露點溫度需求或降溫需求，自動調(diào)節(jié)冷水機(jī)組的冷凍供水溫度（質(zhì)調(diào)節(jié)），實現(xiàn)冷水機(jī)組運行節(jié)能；
冷凍水泵變頻變流量節(jié)能控制：根據(jù)空調(diào)末端側(cè)最遠(yuǎn)端表冷器供回水壓差需求或制冷站供回水總管溫差需求，自動調(diào)節(jié)冷凍水泵的運行頻率。通過分集水器旁通電動閥調(diào)節(jié)，保證冷水機(jī)組最低流量需求；
冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)扇變頻節(jié)能控制：在冷水機(jī)組獲取最優(yōu)冷凝溫度的范圍內(nèi)，自動調(diào)節(jié)冷凍水泵、冷卻塔風(fēng)扇的運行頻率。
冷卻水系統(tǒng)或冷卻塔水池液位恒壓補水自動控制；
備用設(shè)備自動投入控制：當(dāng)值班設(shè)備（如：水泵、冷水機(jī)組）出現(xiàn)故障后，備用設(shè)備自動投入運行。
4. 集中制冷站監(jiān)控原理圖
5. 地源熱泵系統(tǒng)監(jiān)控原理圖
鍋爐熱力站為工藝生產(chǎn)線、中央空調(diào)末端機(jī)組提供集中熱源（蒸汽或高溫?zé)崴┖陀酂峄厥障到y(tǒng)，是企業(yè)能源管理體系中節(jié)能降耗工作重點關(guān)注的對象之一。目前，工業(yè)企業(yè)一般采用燃?xì)馐秸羝仩t，鍋爐額定供汽壓力一般為1.0～1.3MPa。鍋爐自帶智能控制系統(tǒng)，對鍋爐本體的燃燒系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、煙氣排放余熱回收裝置進(jìn)行自動化調(diào)節(jié)。
鍋爐熱力站控制系統(tǒng)主要完成鍋爐及其輔聯(lián)設(shè)備的節(jié)能均衡群控、運行狀態(tài)及故障狀態(tài)監(jiān)測、能源計量等功能。鍋爐熱力站的被控輔聯(lián)設(shè)備一般包括：除氧器（含除氧水增壓泵、除氧軟水泵）、軟水供水系統(tǒng)（含軟水箱、軟水泵）、蒸汽凝結(jié)水回收機(jī)組、凝結(jié)水除鐵機(jī)組、定期和連續(xù)排污擴(kuò)容器、汽水換熱機(jī)組等設(shè)備及相關(guān)管路閥門。
1. 監(jiān)測功能及數(shù)據(jù)采集
每臺鍋爐的蒸汽流量、天然氣耗量、給水流量監(jiān)測；
每臺鍋爐的蒸汽溫度、壓力監(jiān)測；
鍋爐熱力站分汽缸各供汽支路上壓力、流量監(jiān)測；
除氧器溫度、壓力、液位及電動調(diào)節(jié)閥開度監(jiān)測；
增壓泵母管壓力、運行狀態(tài)及故障狀態(tài)監(jiān)測；
蒸汽凝結(jié)水回水總管溫度、壓力、流量監(jiān)測；
汽水換熱機(jī)組一次及二次側(cè)溫度、壓力及一次側(cè)電動調(diào)節(jié)閥開度監(jiān)測；
軟水箱液位、補水電動調(diào)節(jié)閥開度監(jiān)測；
鍋爐熱力站自來水、軟水總管流量監(jiān)測；
每臺鍋爐煙氣排放在線監(jiān)測系統(tǒng)（上傳至當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門）
鍋爐熱力站自控系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)示意圖
2. 通訊集成
與每臺鍋爐自帶控制器（ModBus-RTU、ProfiNet等）通訊集成，讀取鍋爐本體內(nèi)部運行參數(shù)。鍋爐本體內(nèi)部運行參數(shù)包括：蒸汽壓力、液位、電導(dǎo)率、鍋爐排煙溫度、給水量、產(chǎn)汽量、進(jìn)爐天然氣溫度、故障信息；鍋爐給水泵的手動/自動模式、運行狀態(tài)、故障信息；鍋爐連續(xù)給水調(diào)節(jié)閥的開度狀態(tài)等。
與除氧軟化水恒壓供水機(jī)組自帶控制器通訊集成，采集的參數(shù)包括：軟化水供水總管壓力、供水泵的運行狀態(tài)、故障信息等，并與供水泵的變頻器進(jìn)行通訊集成。
與凝結(jié)水余熱回收機(jī)組自帶控制器通訊集成，采集的參數(shù)包括：罐體液位、水泵運行狀態(tài)、變頻電機(jī)頻率、水溫、壓力、故障信息等。
與凝結(jié)水除鐵機(jī)組自帶控制器通訊集成，采集的參數(shù)包括：水泵運行狀態(tài)、電動調(diào)節(jié)閥開度、壓力、溫度、含鐵濃度、故障信息等。
3. 控制功能
3.1 鍋爐及輔機(jī)設(shè)備的安全聯(lián)動控制
根據(jù)分汽缸壓力、流量參數(shù)綜合判斷確定鍋爐負(fù)荷及投切，實現(xiàn)鍋爐的輪流均衡運行和 自動切換；當(dāng)鍋爐發(fā)生故障時，備用鍋爐自動投入功能。
鍋爐控制系統(tǒng)與消防報警、燃?xì)鈭缶认到y(tǒng)實現(xiàn)安全聯(lián)鎖控制和報警控制。
通過控制系統(tǒng)監(jiān)測的供汽壓力、鍋爐液位、除氧器液位、天然氣濃度、管道閥門狀態(tài)等鍋爐安全運行的保障條件，不滿足安全條件時，系統(tǒng)自動切換為禁止?fàn)顟B(tài)；不滿足運行條件時，按系統(tǒng)安全聯(lián)鎖啟停控制；鍋爐控制系統(tǒng)內(nèi)的軟水處理系統(tǒng)、除氧器系統(tǒng)、連續(xù)排污系統(tǒng)、定時排污系統(tǒng)自動控制，直至滿足鍋爐啟動的前提條件。
3.2 鍋爐及輔機(jī)設(shè)備最優(yōu)節(jié)能群控
鍋爐房本地控制中心
每臺鍋爐的供汽壓力由鍋爐本體自帶控制器完成，并實現(xiàn)燃?xì)庾詣訖z漏、爐膛煙氣自動吹掃、燃?xì)怆妱娱y門和風(fēng)門開度、風(fēng)機(jī)變頻等自動控制和安全運行，以達(dá)到燃燒的最佳效果。鍋爐供給壓力超過設(shè)定值后，燃燒器自動停止燃燒，鍋爐其他自動控制功能仍舊處于正常工作狀態(tài)，對鍋爐進(jìn)行控制和保護(hù)，鍋爐繼續(xù)供汽，當(dāng)蒸汽壓力低于設(shè)定值后，燃燒自動啟動，鍋爐正常運行、供汽。
鍋爐節(jié)能群控運算圖
針對多臺臺鍋爐系統(tǒng)群控，制定如下節(jié)能群控策略：
1）蒸汽壓力供應(yīng)需求（Header Pressure Demand，HPD）
HPD = f（△P）
式中：△P=高壓分汽缸實測壓力－高壓分汽缸壓力設(shè)定值
2）蒸汽流量供應(yīng)需求（Steam Consumption Demand，SCD）
SCD = 蒸汽供應(yīng)實測總流量÷四臺鍋爐額定設(shè)計總流量
3）蒸汽供應(yīng)需求（Overall Demand）：取HPD、SCD中的最大值。
4）鍋爐節(jié)能群控運算圖（以四臺鍋爐群控為案例）：
圖中：
P1—1號鍋爐滿負(fù)荷時對應(yīng)的蒸汽需求值（Demand），取40%
P2—2號鍋爐滿負(fù)荷時對應(yīng)的蒸汽需求值（Demand），取60%
P3—3號鍋爐滿負(fù)荷時對應(yīng)的蒸汽需求值（Demand），取80%
P4—4號鍋爐滿負(fù)荷時對應(yīng)的蒸汽需求值（Demand），取100%
L2—1號鍋爐滿負(fù)荷時，2號鍋爐未投入運行的余量，取40%
L3—2號鍋爐滿負(fù)荷時，3號鍋爐未投入運行的余量，取40%
L4—3號鍋爐滿負(fù)荷時，4號鍋爐未投入運行的余量，取40%
A1、A2、A3、A4：1至4號鍋爐投入運行時對應(yīng)的蒸汽需求臨界值（Demand）。
其中A1=0，A2/A3/A4計算公式如下：
4. 鍋爐熱力站監(jiān)控原理圖
壓縮空氣是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過程中一種必不可少的動力能源?？諌合到y(tǒng)一般由空壓機(jī)組、干燥機(jī)組、儲氣罐、分氣缸、冷卻水系統(tǒng)等組成。隨著生產(chǎn)車間對壓縮空氣壓力和流量的需求變化，空壓站的空壓機(jī)組、干燥機(jī)組的運行臺數(shù)、或運行頻率應(yīng)進(jìn)行自動化調(diào)節(jié)，以滿足生產(chǎn)末端對壓縮空氣壓力和流量的工藝要求，并最大限度地節(jié)省空壓站的運行能耗。
空壓站自控系統(tǒng)在本地配置PLC控制站和現(xiàn)場觸摸屏，將其就近接入動力設(shè)備集控系統(tǒng)主干環(huán)網(wǎng)上的網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)?？諌赫綪LC控制柜內(nèi)配置設(shè)備層交換機(jī)，空壓站內(nèi)的水泵、冷卻塔風(fēng)機(jī)變頻器通過PROFINET接口接入設(shè)備層交換機(jī)，實現(xiàn)與PLC控制站聯(lián)網(wǎng)運行。PLC控制站配置ModBus-RTU通訊模塊，實現(xiàn)與空壓機(jī)組、干燥機(jī)組自帶控制器通訊集成。
1. 監(jiān)測功能及數(shù)據(jù)采集
每臺空壓機(jī)組供氣管（或儲氣罐）的壓力、流量監(jiān)測；
每臺干燥機(jī)組出口空氣露點溫度監(jiān)測；
每臺空壓機(jī)組出口管路上粗過濾器、每臺干燥機(jī)組出口管路上精過濾器壓差監(jiān)測；
每臺空壓機(jī)組、干燥機(jī)組供氣管路上電動蝶閥開度監(jiān)測；
冷卻供回水總管上溫度、壓力，以及每臺空壓機(jī)組冷卻出水溫度監(jiān)測；
每臺空壓機(jī)組、干燥機(jī)組冷卻水回路電動蝶閥開度監(jiān)測；
每臺空壓機(jī)組、干燥機(jī)組、冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)扇運行狀態(tài)及故障狀態(tài)監(jiān)測；
冷卻塔水池或集中回水箱液位監(jiān)測；
冷卻塔補水電動調(diào)節(jié)閥開度監(jiān)測；
空壓站自控系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)示意圖
2. 通訊集成
與每臺空壓機(jī)組、干燥機(jī)組自帶控制器（ModBus-RTU等）通訊集成，讀取空壓機(jī)組、干燥機(jī)組內(nèi)部運行參數(shù)，并實現(xiàn)供氣壓力再設(shè)定功能。
與冷卻泵變頻器通訊集成，讀取變頻器內(nèi)部運行參數(shù)，并實現(xiàn)水泵變頻控制。變頻器內(nèi)部運行參數(shù)包括：電流、電壓、頻率、功率、功率因數(shù)、累計消耗電能、單位時間能耗、累計運行時間、上電次數(shù)、散熱器溫度、轉(zhuǎn)矩、加減速時間、本地遠(yuǎn)程狀態(tài)、故障信息等；
與冷卻泵變頻器通訊集成，讀取變頻器內(nèi)部運行參數(shù)，并實現(xiàn)水泵變頻控制。變頻器內(nèi)部運行參數(shù)包括：電流、電壓、頻率、功率、功率因數(shù)、累計消耗電能、單位時間能耗、累計運行時間、上電次數(shù)、散熱器溫度、轉(zhuǎn)矩、加減速時間、本地遠(yuǎn)程狀態(tài)、故障信息等；
3. 控制功能
空壓機(jī)組、干燥機(jī)組及輔聯(lián)設(shè)備安全聯(lián)動控制：開機(jī)時，先啟動冷卻水回路設(shè)備（水泵、電動蝶閥、冷卻塔風(fēng)扇等），再啟動干燥機(jī)組，最后啟動空壓機(jī)組；停機(jī)時，先?？諌簷C(jī)組，再停干
燥機(jī)組，最后停止冷卻水泵和冷卻水回路設(shè)備；
空壓機(jī)組運行臺數(shù)節(jié)能群控：建立空壓機(jī)組群控模型，實現(xiàn)定頻空壓機(jī)組智能精準(zhǔn)啟停、加卸載以及變頻空壓機(jī)運行頻率調(diào)整，保證空壓分氣缸壓力恒定，滿足生產(chǎn)車間用氣需要，實現(xiàn)空壓站節(jié)能控制；
冷卻水系統(tǒng)自動控制功能：
冷卻塔節(jié)能啟?？刂疲寒?dāng)空壓冷卻塔出水溫度低于設(shè)定值時，冷卻塔風(fēng)機(jī)停止運轉(zhuǎn)；當(dāng)水溫高于設(shè)定值時，冷卻塔風(fēng)機(jī)開始運轉(zhuǎn)。
冷卻水泵變頻節(jié)能控制：根據(jù)冷卻水系統(tǒng)供水壓力對冷卻水泵進(jìn)行變頻節(jié)能控制。當(dāng)空壓機(jī)臺數(shù)減少時，對應(yīng)空壓機(jī)的冷卻水電動蝶閥關(guān)閉，水泵出口總管壓力上升，根據(jù)設(shè)定壓力對冷卻水泵進(jìn)行變頻控制。
循環(huán)冷卻水箱液位控制及故障報警：根據(jù)循環(huán)冷水箱液位監(jiān)測，實現(xiàn)儲水箱自動補水功能。當(dāng)水箱液位低于下限時，自動打開補水閥；當(dāng)水箱液位高于上限時，關(guān)閉補水閥。
4. 空壓站監(jiān)控原理圖
真空站為工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過程提供負(fù)壓空氣，是企業(yè)動力能源實施中常見耗能設(shè)備。真空系統(tǒng)一般由水環(huán)式真空泵、真空緩沖罐、冷卻循環(huán)水泵、冷卻塔、旋風(fēng)除塵器等組成。隨著生產(chǎn)車間對負(fù)壓空氣壓力和流量的需求變化，真空站的真空泵運行臺數(shù)、或運行頻率應(yīng)進(jìn)行自動化調(diào)節(jié)，以滿足生產(chǎn)末端對負(fù)壓空氣壓力和流量的工藝要求，并最大限度地節(jié)省真空站的運行能耗。
真空站自控系統(tǒng)在本地配置PLC控制站和現(xiàn)場觸摸屏，PLC控制站和現(xiàn)場觸摸屏就近接入動力設(shè)備集控系統(tǒng)主干環(huán)網(wǎng)上的網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)。真空站PLC控制柜內(nèi)配置設(shè)備層交換機(jī)，真空站內(nèi)的真空泵、冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機(jī)變頻器通過PROFINET接口接入設(shè)備層交換機(jī)，實現(xiàn)與PLC控制站聯(lián)網(wǎng)運行。
1. 監(jiān)測功能及數(shù)據(jù)采集
每臺真空泵進(jìn)氣管的壓力、流量監(jiān)測；
真空站負(fù)壓總管、緩沖罐的壓力，以及旋風(fēng)除塵器的壓差監(jiān)測；
真空站負(fù)壓總管流量監(jiān)測；
每臺真空泵進(jìn)出氣管路上電動蝶閥開度監(jiān)測；
冷卻供回水總管上溫度、壓力，以及每臺真空泵冷卻出水溫度監(jiān)測；
每臺真空泵冷卻水回路電動蝶閥開度監(jiān)測；
每臺真空泵、冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)扇運行狀態(tài)及故障狀態(tài)監(jiān)測；
冷卻塔水池或集中回水箱液位監(jiān)測；
冷卻塔補水電動調(diào)節(jié)閥開度監(jiān)測；
2. 通訊集成
與真空泵、冷卻泵、冷卻塔風(fēng)扇變頻器通訊集成，讀取變頻器內(nèi)部運行參數(shù)，并實現(xiàn)水泵變頻控制。變頻器內(nèi)部運行參數(shù)包括：電流、電壓、頻率、功率、功率因數(shù)、累計消耗電能、單位時間能耗、累計運行時間、上電次數(shù)、散熱器溫度、轉(zhuǎn)矩、加減速時間、本地遠(yuǎn)程狀態(tài)、故障信息等；
與真空站流量計（ProfiBus-PA/DP、ModBus-RTU等）通訊集成，實時監(jiān)測、顯示每臺流量計的瞬時流量、累計流量等參數(shù)。
3. 控制功能
真空泵及輔聯(lián)設(shè)備安全聯(lián)動控制：開機(jī)時，先啟動冷卻水回路設(shè)備（水泵、電動蝶閥、冷卻塔風(fēng)扇等），再啟動真空泵；停機(jī)時，先停真空泵，最后停止冷卻水泵和冷卻水回路設(shè)備；
真空泵運行臺數(shù)節(jié)能群控：建立真空泵群控模型，實現(xiàn)真空泵精準(zhǔn)啟停、加卸載以及變頻節(jié)能調(diào)節(jié)，保證負(fù)壓緩沖罐壓力恒定，滿足生產(chǎn)車間用氣需要，實現(xiàn)真空站節(jié)能控制；
冷卻水系統(tǒng)自動控制功能：
冷卻塔節(jié)能啟停控制：空壓冷卻塔出水溫度低于設(shè)定值時，冷卻塔風(fēng)機(jī)停止運轉(zhuǎn)；當(dāng)水溫高于設(shè)定值時，冷卻塔風(fēng)機(jī)開始運轉(zhuǎn)。
冷卻水泵變頻節(jié)能控制：根據(jù)冷卻水系統(tǒng)供水壓力對冷卻水泵進(jìn)行變頻節(jié)能控制。當(dāng)真空泵臺數(shù)減少時，對應(yīng)真空泵冷卻水電動蝶閥關(guān)閉，水泵出口總管壓力上升，根據(jù)設(shè)定壓力對冷卻水泵進(jìn)行變頻控制。
循環(huán)冷卻水箱液位控制及故障報警：根據(jù)循環(huán)冷水箱液位監(jiān)測，實現(xiàn)儲水箱自動補水功能。當(dāng)水箱液位低于下限時，自動打開補水閥；當(dāng)水箱液位高于上限時，關(guān)閉補水閥。
4. 真空站監(jiān)控原理圖
